將壓鑄合金粘合到模具壁后，它將具有很大的抗脫模性，并且脫模時鑄件將被刮擦。視覺上，鑄模的痕跡有痕跡，例如粗糙的表面，剝離或鑄件的粘性部分缺少材料（注意：必須與碳沉積區分開）。在嚴重粘附的情況下，鑄件將被撕裂和損壞。模腔表面粘有一層鑄造合金，顏色為白色。在壓鑄合金液體的注入或流動沖擊模具壁或型芯之后，模具壁或型芯的溫度升高。在高溫下，將合金液體和模具壁的模具鋼進行熔焊以產生相互粘附。

1.在噴涂機床鑄件之前，檢查床身上的鑄件，使用工具處理表面上的不規則處，并清除表面上的污垢。

2.機械加工后的鑄件必須在涂漆前用金屬清潔劑或清潔的工業汽油沖洗或刷洗，以確保去除表面的油污和其他污垢。

3.應通過刷涂，噴涂或浸涂均勻地涂底漆。底漆在使用前必須充分攪拌，稀釋到合適的年份后再使用。

4.按照產品說明將油灰放入鑄件的空腔中，添加適量的固化劑，并在使用前充分攪拌。

5.如果使用氯乙烯填充機床鑄件的凹陷處，則刮擦涂層每次都不應太厚。刮涂層的厚度通常為約0.5mm。每個刮擦涂層必須等待第二個刮擦材料干燥后才能繼續。

6.在使用氯乙烯填充底座鑄件的凹陷之后，必須對其進行干燥，然后才能對其進行拋光。每次拋光后，必須清除表面的漿液和灰塵。

7.水磨技術用于研磨。為了防止機床鑄件的加工表面生銹，必須使用防銹水進行研磨。

8.拋光后，如果有金屬暴露，則無需刷配套的底漆。

9.油灰拋光清洗后，有必要噴涂兩次氯乙烯底漆，以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤度。

檢查機床鑄件質量的方法如下：

1.滲透方法：滲透檢測用于檢查機床鑄件表面的各種開口缺陷，例如表面裂紋，表面針孔和其他肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透測試是著色測試，該測試是將具有高滲透能力的有色（通常為紅色）液體（滲透劑）潤濕或噴涂到T型槽工作臺的表面上。滲透劑滲透到開口缺陷中并迅速擦拭，除去表面滲透液層，然后在鑄件表面噴涂易干的顯示劑。在殘留在開口缺陷中的滲透劑被吸出后，將顯示劑染色，這可以反映缺陷發生的形狀，大小和分布。除著色檢測外，熒光滲透劑檢測也是一種常用的液體滲透劑檢測方法。它需要配備紫外線以進行照射觀察，并且檢測靈敏度高于著色檢測。

2.渦流測試：渦流測試適用于檢查機床鑄件表面以下通常不超過6到7毫米深的缺陷。渦流測試有兩種類型：放置線圈法和直通線圈法。當鑄件通過交流電放置在線圈附近時，進入鑄件的交變磁場會在鑄件中感應出垂直于激勵磁場的渦電流（渦電流），而渦電流將產生對鐵芯的勵磁。與磁場相反方向的磁場會部分減小線圈中的原始磁場，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電氣特性將失真，從而檢測出缺陷的存在。渦流檢測的主要缺點是，它無法直觀顯示檢測到的缺陷的大小和形狀。另外，其對工件表面上小的開口缺陷的檢測靈敏度不如穿透檢測。

3.磁粉檢測：機床鑄件的磁粉檢測適用于檢測表面缺陷和表面以下幾毫米深的缺陷。它需要直流磁化設備和磁性顆粒來執行檢測操作。磁化設備用于在鑄件的內表面和外表面上產生磁場，磁粉或磁懸浮液用于顯示缺陷。當鑄件內產生磁場時，磁化區域中的缺陷會產生漏磁場。當撒上磁性粉或懸浮液時，磁性粉被吸引，從而可以顯示缺陷。在操作過程中，需要連續更改磁化方向，以確?？梢詸z測到未知方向的缺陷。如果要確保機床鑄件的質量，可以使用上述方法進行檢查。